ПВХ кромка. ламинированная МДФ.Заточка кольцевых фрез .

Мы живем в столетие экономии, а клиент хочет иметь эстетически качественный продукт, удовлетворяющий как техническому, так и внешне эргономическому качеству. Так, скажем, возьмем деревянные двери. Этот объект практически любого офиса. Но что позволит произвести производитель простому человеку в наш век экономии!? Эпоха кризиса диктует производителю искать более дешевое сырье не в ущерб эстетической и функциональной стороны. Способ найден – использование дверных накладок. Материал, подходящий для изготовления деревянных накладок, обнаружился сразу - это МДФ. Однако, сам по себе МДФ не используемый материал для этих целей, т.к. его качество не на высоте. Еще есть проблема с внешним видом, а еще и проблема в изготовлении имитации рельефности дверей.

Но прогресс не остановилось на месте ( Дверные накладки), и далее был разработан новый материал - ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Этот материал безоговорочно стал передовым в производстве дверных накладок (их еще зовут skin панелями). Большинство дверные накладки изготавливаются в универсально-подготовленном виде. На деревянные накладки размещается акриловый реактопластовый грунт на водной основе. Такая грунтовка имеет специальную формулу, которая избавляет от проблемы металлических оттисков, которые могут возникнуть при контакте с поверхностью дверного покрытия в процессе изготовления накладки.

Благодаря своей низкой цене прогрунтованные дверные накладки из ХДФ почти всегда применяют для недорогого ремонта в жилых помещениях, а так же простого ремонта офисных площадей.

Однако вместо дверных накладок в мебельной промышленности используется набор дополнительных материалов, таких как ДВП, ДСП, МДФ, а еще их производные – ЛМДФ или Ламинированная МДФ. Вкратце расскажем про эти материалы (Belplita.by - Декоративное стекло).

ДВП (Древесноволокнистые плиты или Оргалит) нашло применение в мебельном производстве для сборки корпусной мебели (задняя стенка шкафов или днища выдвижных ящиков или кроватей и пр). Так же ДВП применяется в искусстве (основа для картин) и строительстве для ограждения и отделки, опалубки для заливки монолитных конструкций.

ДСП (Древесностружечные плиты) общего и специального назначения – это композиционный материал. ДСП получают смешиванием высушенной технологической щепы (размер и форма задается ГОСТом), и смолой (применяется мочевино- или феноло-формальдегидная смола). К минусам относят слабую способность фиксировать повторно забитые гвозди и шурупы, а так же громадная проблема – это то, что ДСП является экологически вредным материалом, т.к. склеивающие смолы, которые применяются в процессе его производства, испаряют вредные для человека субстанции.

Отдельно следует сказать про Ламинированные ДСП (ЛДСП) — это древесно-стружечная плита, полученная на базе высококачественной ДСП, произведенная при увеличенной температуре и давлении, а так же покрыта прочной меламиновой пленкой и прокрашенная специальным лаком, что обладает сильной устойчивостью к влаге и сколам. ЛДСП дает более привлекательный внешний вид, а так же отличные потребительские качества. ЛДСП не требует последующей отделки и широко применяется для производства мебели.

И, в завершении, МДФ (Medium Density Fiberboard, древесноволокнистая плита усредненной плотности) – являет собой плитный материал, гладкий с обеих сторон. Самое важное преимущество МДФ (и ее модификация - ламинированная МДФ) плит состоит в том, что по физико-механическим параметрам ЛМДФ превосходит натуральное дерево, при траты на производство на 60% меньше древесины. Так же важным преимуществом МДФ является высокая технологичность и чрезвычайная податливость в обработке. В процессе проката МДФ стеновых панелей не применяются опасные для здоровья эпоксидные смолы и фенол, что оставляет МДФ экологически не загрязненным материалом. Это позволяет внедрять МДФ в местах, где экологичость имеет важное значение – для примера, в комплектах детской и кухонной мебели.

Так же не стоит игнорировать металлообрабатывающую промышленность. Там так же есть интересные изобретения ( Обработка кромки). Так, скажем, время от времени появляется необходимость в сверлении, когда помощь стационарного сверлильного оборудования невозможно или нецелесообразно. В таких вариантах часто используют сверлильные станки на магнитном основании.

ЗАО НПО «Вектор» предлагает мобильные сверлильные станки, как собственного производства, так и от ведущих мировых производителей. Большой ассортимент станков на магнитном основании имеющийся в нашем прайсе позволяет отобрать оптимальный по всем свойствам станок для стабильной работы.

Сверлильные станки на магнитном основании обладают в сравнении со стационарными сверлильными станками набор преимуществ: работают в любых положениях, небольшой вес, мобильность и малая прочная конструкция, возможны способы крепления сверлильных станков на круглых поверхностях. Дополнительно станки оснащены редуктором с проскальзывающей муфтой, которая обеспечивает защиту в случае стопорения сверла, тем самым предохраняя электромотор от перегрузки.

Во время работы магнитными сверлильными станками используются особые сверла для корончатого сверления отверстий. Наши сверла лучше спирального сверления, т.к. требует пониженной мощности и предотвращают образование огромного объема металлической стружки. Например, при сверлении спиральным сверлом максимальное отверстия достигнет величины не более 32 мм, а с применением корончатых свёрл результат может приближаться до диаметра до 150 мм, а в зависимости от различных материалов и больше.